設備采用碳氫清洗劑（或改性醇）作為清洗藥劑；設備通過PLC控制系統監視全自動工作；在一個工作腔中工作，集合了工裝籃（零件）360°旋轉、超聲波清洗、噴淋清洗、蒸汽清洗（可選）、真空干燥等功能；所有處理過程均在真空環境下進行，從而保證了安全性。設備可以選配內置碳氫蒸餾回收裝置，從而最大程度的降低生產成本。

1）產品名稱：超聲波清洗機
2）產品用途：針對零部件中油泥、污漬、積碳高精度清洗
3）應用場景：汽車發動機、變速箱維修清洗、工業清洗
4）產品描述：
設備為單槽一體式的超聲波清洗機，采用弱堿性水基清洗劑，操作者將工件通過工裝置入槽中，在設定的溫度和時間內完成對零部件的清洗。能夠有效地去除工件內外表面的油污及雜質。設備配置智能溫控加熱系統、數顯定時系統。設備操作簡單方便。
5）產品功能配置：
所有與水直接接觸均為SUS304材質；
底部V型排水結構
油水分離裝置；

1）產品用途：清洗廢水、電鍍廢水、切削液等
2）應用場景：大型修理廠及零件制造廠
3）產品描述：
整機通過PLC集中控制，所有工作參數通過觸摸液晶屏設定。通過MVR負壓技術，將廢水再生處理，將污水凈化后再次運用于清洗系統，達到污水“0”排放。處理后的污水達到第三類污水排放標準（生活污水）。也可再次用于清洗系統或其他清洗用途。
5）產品功能配置：
? 所有與水直接接觸均為SUS304材質；
? 污水沉淀池
? 污水處理設備主機
? PLC智能控制系統
? 設備可分別選擇手動、自動控制
? 固液分離

水粒子噴絲板清洗機

1、設備簡介
設備是基于公司的標準機型TS-UD系列做的功能組合升級，從而滿足流水化生產作業。每個槽均獨立配置升降機構，用于清洗工件自動進出工藝槽；各工藝槽工件的轉移通過人工推拉（或選配移動裝置）進行工位間的轉移；設備由PLC/觸摸屏集中電控系統，所以工作參數可以通觸摸屏進行設定和顯示；工藝功能根據清洗需求可以包括超聲波清洗、鼓泡清洗、熱風烘干等功能。
2、適用范圍
設備適合汽車零部件、五金工具、其它機加部件在加工或沖壓后的清洗處理，根據清洗零件材質選擇合適的清洗介質科學使用。設備能夠去除零件表面的切削液、沖壓油及加工過程的雜質。

1）產品名稱： 軸承保養專用機
2）產品用途：軸承清洗及黃油加注
3）應用場景：卡車服務站及大型卡車修理廠
4）產品描述：
商用車與客車在二級保養維護過程中，有兩個環節至關重要：軸承黃油清洗、軸承黃油的加注，此兩項維修項目占據著保養過程中大部分時間，且勞動強度大、效率低、工作環境形象差。為改變此項目中存在的弊端問題，實現完成二級維保的高效品質工作，省時、省力、省人工，從而實現“快?！?，針對此兩項環節用專用設備替代人工達到標準化規范流程。
5）產品功能配置：
? 所有與水直接接觸均為SUS304材質；
? 噴淋泵
? 黃油加注機

1、設備簡介
設備在一個工作腔室中集合了超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗、熱風干燥真空干燥（選配）等功能，通過PLC實現智能控制；清洗過程中工件可以實現旋轉、擺動等機械運動，有效的解決了清洗死角以及清洗殘液的排出，同時對于零件的干燥過程也有非常大的作用。設備結構緊湊，運行高效，操作便捷。依據清洗工藝需要，可以配置1、2、3個儲液槽；設備可以通過選配的自動上下料裝置實現無人值守生產。
2、適用范圍
設備適合汽車零部件、五金工具、其它機加部件在加工或沖壓后的清洗處理，根據清洗零件材質選擇合適的清洗介質科學使用。設備能夠去除零件表面的切削液、沖壓油及加工過程的雜質。特別適合一些殼類容易存水的零件清洗。

1、設備簡介
設備采用網鏈形式傳動，工作形式分為連續式和步進式；清洗工件從一端進入，經過清洗、漂洗、脫水、干燥最后從另一端送出；設備處理效率高，但也存在竄液，干燥不徹底的現象，因此對于工藝復雜、清潔度要求高的零部件并不適合。但對于一些工件要求不是很高或者粗洗環節等工序是非常合適的，經濟效率具有非常高的競爭力。設備通過PLC集中控制，所有工作過程通過觸摸屏均可顯示和設定。
2、適用范圍
再制造行業發動機再制造、變速箱預清洗；氣動工具、汽車零部件、軸承零部件的工序清洗。

1）產品名稱：推入式旋轉噴淋清洗機
2）產品用途：重油污零部件表面快速沖洗
3）應用場景：汽車發動機、變速箱維修清洗、工業清洗
4）產品描述：
設備備適合變速箱及發動機零部件的重油污清洗工作。設備為PLC集中控制，所有工作參數通過觸摸屏設定和顯示；操作者將待洗零件放置在清洗工作臺并推入清洗工作室；門關閉后，噴淋清洗管圍繞工作臺360度旋轉噴淋清洗，完成對工件表面清洗；設備配置智能溫控、沉淀過濾裝置、霧氣回收裝置及液位保護等。從而實現設備安全、環保一人即可便捷操作使用。
5）產品功能配置：
? 所有與水直接接觸均為SUS304材質；
? 霧氣抽排冷凝系統；
? 油水分離裝置；
? 顆粒物過濾裝置；
? 液位安全保護；
? 壓力保護系統；
? 安全操作聯控系統；
? 自動補進水控制；
? 預約加熱功能；
? PLC及觸摸屏控制；